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发布时间: 2022-08-08 | 有 效 期: 999 |
钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容,透明度好,不易析出,用量较少,使用方便。主要缺点是润滑性差,长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好,适用于硬质PVC管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进:改变初始着色,用足量的锌皂,用复合剂使氯化锌无害化,这种作为成为高锌配合;减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧,用添加剂改变初期着色,这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品,而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,PVC树脂的急性节点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物,从而削弱或解决了PVC 各层离子键的吸引力,是PVC相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间易于小时边界,有利于PVC树脂塑化。导致熔体压力急剧上升,熔体粘度降低,温度升高,塑化温度降低。
此外,由于传统的PVC加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的,即使加入足够的润滑剂,也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化,破坏原有的润滑平衡。在使用后期,PVC熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂,但同时无法达到理想的粘度和弹性,来满足硬质PVC生产需要。
PVC各种降解成因
1)热氧化分解;
2)无氧情况下增长大自由基的交联;
3)立构规性对降解的影响;
4)光降解;
5)氧化脱HCl;
6)辐射降解;
7)加工过程引入的临界应力导致的分子链断;
8)PVC分子中支化点对降解的影响等。
PVC的脱HCl降解
1)PVC链上存在活化基团,水滑石阻燃涂料,通常在100℃以上就*发生脱HCl的降解反应;
2)脱HCl过程是一个自催化过程,会引发大分子链连锁式分解脱HCl;
3)当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时,PVC分子吸收紫外光,从而呈现黄色;
4)随着脱HCl过程的继续,双键增加,PVC颜色继续变深乃至焦化、交联,Z后断链。
PVC稳定剂应具备的功能
1)能置换分子中活泼的和不稳定的氯原子,抑制脱反应;
2)能吸收或中和加工和使用过程中所脱出的HCl,终止其自动催化作用;
3)能与聚烯结构进行双键加成反应,或减缓制品变色;
4)游离基和吸附离子型杂质,提高PVC脱HCl的活化能。
PVC钙锌稳定剂的稳定机理
现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄,这让很多生产厂家感到懊恼,而在生产PVC管材产品的过程中,PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素,下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法:
*,水滑石阻燃剂使用技巧,PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好,应该还会有发红的现象,有可能用了质量特别差的稳定剂。
但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆;
可以加点钛,看看能否盖得住,水滑石 阻燃pvc,没有的话就试着添加稳定剂或换掉,如果是钙锌稳定剂则*要注重滑剂的调整。
另外,润滑剂影响塑化,碳酸钙被加了管材增白剂等等,水滑石阻燃,还有就是PVC树脂,其它条件相同的情况下,用不好的PVC也会变得*黄,需要更多的稳定剂。
一般情况下,都会想到是稳定剂的问题,其实在稳定性足够的情况下,润滑也是非常重要的因素。另外,如果钙粉受潮了,也会影响塑化。
管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑,不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手,排除了稳定剂的问题,则**调滑剂,动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂,但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。
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